El pasado lunes se inauguró el centro demostrador ‘The Data Room by ITI’, ubicado en el Parque Tecnológico de Paterna (Valencia). Especializado en datos para la industria 4.0, ha sido desarrollado por el Instituto Tecnológico de la Informática (ITI) con una ayuda de más de 480.000 euros del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (Ivace).
La pandemia ha impulsado la aceleración de la digitalización en empresas de todos los tamaños, debido al aumento en la demanda de servicios online. En este contexto, el pasado lunes se inauguró ‘The Data Room by ITI’, que pretende facilitar que las empresas puedan experimentar el potencial de las TIC, comprobar de qué manera se comportan los datos en su proceso industrial, analizarlos y actuar sobre ellos para conseguir una fabricación ágil y eficiente.
Se trata de un centro demostrador multisectorial especializado en el dato para la industria 4.0, donde se podrán llevar a cabo pruebas adaptadas al proceso de cada compañía, para que puedan conocer soluciones a los principales desafíos para la digitalización de su negocio en primera persona y en un entorno realista.
Tecnologías incorporadas en el centro demostrador
Entre otras cosas, con el uso de controladores industriales (PLC’s), sensores que se incorporan a las máquinas, se pueden obtener datos como el número de piezas por hora fabricadas o el inicio y la parada de las máquinas. Un sistema de control y monitorización (MES) interpreta esos datos para controlar el propio proceso productivo de forma remota, automática y en tiempo real.
La introducción de nuevas soluciones basadas en IoT y redes de sensores inalámbricos (WSN) para esta tarea, permite aumentar el número de puntos sensorizados para la hiperdigitalización de la planta de producción a un coste reducido. En este sentido, el centro demostrador de ITI dispone de un prototipo capaz de trabajar con todos los datos sensorizados en directo, mediante la combinación de técnicas de machine learning y tecnologías de big data analytics. Todo ello permite crear réplicas virtuales del proceso de producción de cada empresa, los llamados gemelos digitales, con el objetivo de monitorizarlo en tiempo real, analizar su reacción ante determinadas situaciones y mejorar su rendimiento y eficacia, experimentando los cambios sin interrumpir el proceso de producción real.
Otro de los sistemas que las compañías pueden probar en ‘The Data Room by ITI’ es ZeroGravity3D™, un sistema de inspección industrial patentado por ITI, basado en tecnologías de visión artificial 3D en 360º e integrado en la línea de producción.
De igual modo, otras tecnologías que se incorporan en el laboratorio recrean un almacén con realidad virtual para experimentar y tomar decisiones; un sistema que planifica y programa el inventario, las compras y la producción; y una solución para optimizar las rutas de reparto.